我们在研发刀具过程中， 投入了大量的人力和物力来寻找更优的材料和最佳形状来延长刀具的使用寿命。

随着新材料的诞生，刀具寿命也成倍地增长，但新材料的费用和刀具的制造费用也在增长，对制造商和大量使用刀具的消费者来说不一定会带来成倍的利润。

德国卡瑟大学的迪卡教授和亚琛大学的利司博士在经过 多年的研究实践后，发现一种新的简单的刀具处理工艺——钝化，它能使刀具的寿命成倍地提高。

新生产的刀具一般制造商要保证刀具锋口的锋利，但因刀具的材料和加工工艺的不同而达不到绝对的锋利，一般为小于 4μm。同一把刀具同一锋面也会产生大于1μm的误差。这样的刀具在第一次加工使用时会产生锋面崩口，从而降低加工质量。特别是经过涂层的刀具崩口现象十分普遍，有时会导致刀具和工件的损坏。另外使用新刀具和旧刀具的加工误差会随着刀具锋面的磨损而增加，降低了加工产品质量的一致性。

而经过钝化处理过的刀具可以基本上避免上述问题，在钝化的同时也会剃除在刀具生产时产生的毛刺和液滴，对工件进行了平整和抛光，使刀具更加美观，而且增加了刀具的表面硬度和降低表面粗糙度值，大大地提高了切削的顺畅性。特别是在涂层前经过钝化处理的刀具，涂层会更加均匀，降低了刀锋处涂层崩口的危险。

迪卡教授对旋转加工刀具，如钻头，丝锥和铣刀等进行了大量的研究试验，从理论到实践总结出钝化可行性和巨大的经济效益。

钝化技术已在德国被广泛使用，德国奔驰汽车公司有一台加工中心，使用种钻铣刀具80余把，原使用未经过钝化处理的刀具，加工100h后，需将全部刀具更新，但在使用经过钝化处理后的刀具，加工工时延长到240h，大大提高了加工效率，降低了加工成本。 最新最全的刀具钝化信息，请联系13538605285