涡流机特点

涡流式研磨光整加工，采用调速电机或变频器使转盘可无级变速，内衬PU胶多边形槽体，运转时产生强力的涡流磨擦运动，从而达到均匀地去除工件毛刺、倒角或抛光的目的。

1、滚磨作用力较大，加工效率高。

2、可供选择的加工能力范围广。

3、易于实现生产自动化。

4、噪声低、无振动、无工作液飞溅，使作业环境得到改善。

5、采用独创的涡流流动原理，光整效率超群，提高工效15~30倍。

6、可根据需要选择转盘的转速，操作方便，可随时抽查工件加工情况。

7、固定槽内及转盘衬有聚氨橡胶，强度高、耐磨性好、使用寿命延长。

运作原理：

本设备由研磨盘、转动盘及驱动系统所组成.以每分钟30-200转高速旋转。当转动盘旋转时，研磨盘内的磨料及工件受离心力沿筒壁向上运动，然后靠零件、磨料的自重，从研磨盘高处落回到转动盘中部，如此反复，使装载物呈螺旋状不断运动，从而产生高效能的研磨。

操作与使用：

1、开机前用不到1MM以下塞尺检查转盘与固定槽间隙是否合适，有无异物，如有异物应立即清理干净，检查三角皮带松紧是否合适。

2、按2：1左右的比例将磨料和工件放入容器，加入量不超过容器的50%，再加入适量的研磨液和水。加水量以漫过工件磨料为准，严禁无水运转，加入工件单件重最大不超过1-2公斤。厚度不小于2MM，不得加入尖锐刀刃型工件。

3、打开电源开关，将调速旋钮旋转放置零位。启动电机按钮，再开启调速开关，然后旋转调速旋钮到合适转速，粗加工或小零件可采用800r/min左右，精加工或较大零件可采用500r/min左右，调速电机宜长时间低速运转。

4、研磨运转中如水脏污，可不停机，打开研磨槽下方的放水阀门排出污水，再加入适量研磨液和水，如需抛光可连续清洗。

5、工件研磨完毕后，将调速旋至零位，运转即停止，打开放水阀门排出污水，最后打开紧锁装置，将研磨槽翻转100度左右，即可将工件磨料倒出。

保养与维护：

1、工件加工前要先进行脱油脂去油污处理，以提高工效和保护衬胶。

2、经常检查转动盘与固定槽间隙，一般为每个工作日检查一次。如有异物应立即清理，并检查调整间隙到最佳位置0.8MM。调整方法是中心筒上端调节螺帽进行上下调节固定。

3、涡流式研磨机使用时，每月应对主轴承注3号理基脂润滑油一次，加油量为30克左右。

4、运行中如有异常声音数分钟不消失时，应及时停机检查各部位螺栓有无松动，如主轴承损坏应及时更换。